自动化
自动化系统、EOL 终检检测、机械手
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消费产品
客户共情、服务交付、沟通协调
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精密工程
精密工程、3D 扫描、检测检验
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全球产品生态系统
用户体验、客户体验、产品发布
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运营
运营转型、消除浪费、指导与培训
每一个工作环境，都让我对产品如何被设计、开发与使用形成了不同的理解。
自动化系统、EOL 终检检测、机械手
客户共情、服务交付、沟通协调
精密工程、3D 扫描、检测检验
用户体验、客户体验、产品发布
运营转型、消除浪费、指导与培训
塑造这段职业旅程的角色与环境。
CAD 技术员 / CNC 编程员
CAD 技术员
CAD 技术员 / CNC 编程员
产品应用与技术支持工程师
CAD 技术员
CAD 技术员
技术支持工程师（顾问）
工艺工程师（精益顾问)
Robbie Deyzel Engineering 以战略顾问角色再次邀请我加入，重点聚焦于减少浪费、优化操作员工作流程，并对传统制造系统进行现代化改进。
该合作以咨询形式为主，但在生产、培训以及运营流程等方面也需要进行实际参与和现场推动。
我将整个工厂视为一个相互关联的系统，而不是孤立的技术任务——在空间释放、流程可视化、成本优化、培训体系、合规改进以及针对性的工程支持等方面做出贡献。
我对多年积累的旧工具、废料以及损坏设备进行了系统审计，并组织完成了一次全面清理，清除了相当于 12 辆皮卡车 的不必要物料。
这一行动释放了生产空间、减少了人员走动距离，并在企业内部建立了清晰可见的改进势头。
我引入了专用工作台、工具支架、可视化 CONE 状态系统、完整的 SolidWorks 工厂布局图 以及结构化维护计划。
这些改进提升了现场的即时可视化程度，减少了寻找工具与不必要移动造成的浪费，并让整个车间对员工来说更加直观和易于理解。
我成功谈判获得 3 套 SolidWorks Professional 许可，在 3 年周期内节省约 ¥103,000 RMB 的软件成本。
同时争取到 约 ¥11,200 RMB 的市场赞助，并支持引入更大型的 CNC 设备，同时推动淘汰过时设备以释放生产空间。
我将一名员工从零基础培训至能够 独立完成基础 SolidWorks 3D 建模，并建立自动化 CAD 模板以减少制图错误并节省设计时间。
同时更新了 OHS 安全文档，并在扫描、加工、采购以及技术沟通等方面提供必要的技术支持。
工程软件
SolidWorks
参数化 CAD 建模
2D 制造图纸
面向制造的设计（DFM）
Geomagic Design X
3D 扫描转 CAD 建模
逆向工程
GearTeq
齿轮轮廓生成
行星齿轮组生成
CamWorks
CNC 铣削编程
硬件与设备
CNC 铣床
HAAS TM2P（NGC 控制系统）
3D 扫描仪
结构光扫描
激光扫描
3D 打印机
Wanhao（FDM 技术）
检测设备
光学投影比较仪
流程与文档
流程管理
工作流程可视化系统（CONE 状态系统）
制造文档优化（SolidWorks AutoFill）
车间工程沟通协调
合规管理
OHS 安全文档更新
业务影响领域
生产可视化
成本降低
操作员流程优化
生产空间释放
在我第一次任职 Revopoint 之后，公司再次邀请我以顾问身份回归。
这一角色的重点不再是直接执行具体任务，而是将实践经验与真实用户视角带入公司内部——帮助团队理解用户如何评判产品、支持与市场团队应如何回应真实使用场景中的期望，以及内部团队如何突破固定脚本式的支持思维。
我通过结构化分享会（包含演示文稿、现场演示与问答环节），帮助来自客户服务、销售与市场部门的 9 名团队成员 更加独立地处理用户问题，并在与用户互动时具备更完整的背景理解。
我基于真实客户的误解、历史用户反馈以及扫描技术本身的限制，对市场推广内容提出反馈建议，推动产品沟通方式更加清晰，并更加贴近真实用户的理解方式。
我还参与了轻量级产品测试、产品使用指导以及间接技术支持，将真实扫描工作流程转化为可用于内部培训与支持的实践方法。
这一角色标志着一个重要转变——从帮助构建和解释产品，转向帮助组织更清晰地理解正在使用这些产品的人。
沟通与协作
沟通工具
订订
Zoom
跨团队知识传递
双周分享会
基于问答的团队培训
市场与产品沟通
营销活动评审与反馈
以用户为中心的信息表达
负责任的产品沟通
真实使用限制说明
技术支持与客户洞察
支持平台
Zendesk
客户问题模式分析
同理心响应框架
通过内部团队提供支持指导
用户认知映射
产品与工作流程指导
产品与流程支持
RevoScan
真实使用流程演示
产品测试与场景验证
3D 扫描仪应用指导
行业应用案例说明
业务影响领域
团队独立能力提升
更深入的客户理解
更清晰的产品沟通
减少对个别专家的依赖
建立更强的信任式产品指导
Revopoint 标志着我工作的一个重要转折点——从专注于单台设备和定制项目，转向参与全球化的产品生态系统。这个角色始于我主动联系公司，并与其“让先进 3D 扫描技术更加普及”的使命产生契合。
在这一角色中，我参与了技术支持体系、软件工作流程、产品测试、经销商培训、展会活动、产品发布材料以及战略讨论等多个方面。这是一个需要兼具技术深度、沟通能力，以及将一线用户反馈转化为内部改进方向的综合型角色。
通过建立模板、宏工具、改进文档以及加强知识传递，将每日约 70 个技术升级支持请求/标签 的工作量显著降低，使支持流程更加稳定和可持续。
我推动 RevoScan 平台向更加统一的方向发展，在数据处理流程、细节处理方式以及整体操作清晰度方面提出可用性改进建议。这些工作强化了硬件生态背后的软件基础，也为后续规模化发展和用户采用奠定了基础。
参与并支持 POP 2、MINI 与 MINI 2、RANGE 与 RANGE 2 以及 MIRACO 的产品发布及相关对外材料，包括测试、演示、反馈、培训以及用户预期管理。
在 MINI 发布阶段 和 MIRACO 推出期间，我通过展示真实扫描结果、解释实际使用限制以及提供可信的演示，帮助团队在讨论中保持理性，减少过高预期和负面情绪的影响。
沟通与协作
沟通与支持工具
订订
用户与产品文档更新
经销商与合作伙伴培训
Zendesk
客户入门支持
市场与产品沟通
产品演示
产品发布材料的技术审核
网站与营销活动反馈
通过真实案例进行预期管理
实际应用场景沟通
扫描与产品软件
扫描与软件工具
RevoScan 4 / 5
RevoStudio
不同扫描设备之间的工作流程验证
扫描质量评估
软件兼容性测试
产品测试与验证
真实使用流程测试
跨软件对比测试
基于场景的产品评估
一线用户反馈解读
跨职能协作
团队协作
向产品团队提供反馈
与工业设计团队协作
参与产品方向的管理层讨论
市场与销售支持
用户与开发团队之间的反馈闭环
业务影响领域
技术支持压力降低
用户入门体验优化
RevoScan 界面改进与流程优化
产品发布支持
通过真实沟通建立更强的用户信任
LNF 专注于扫描之后的工程环节：逆向工程、检测检验以及面向制造的 CAD 优化。这也使它成为我在 Revopoint 工作之外一个非常自然的补充。
一方面，我在参与推动扫描技术的发展；另一方面，我也在将扫描得到的数据转化为能够在真实工业生产中使用的工程几何模型。
我将磨损或缺乏图纸记录的零部件转化为 参数化 CAD 模型，并根据 CNC 加工与成形工艺进行优化，同时建立符合实际制造条件的公差与几何结构。
我通过逆向解析 1995 年 Alpha Harris CNC 车床 的控制语言，开发定制后处理器并将其整合进现代化生产流程，使该设备重新投入使用，并成功加工约 40 套辊压成形工具 用于特定项目。
我建立了基于 FARO 测量臂 的检测流程，结合 扫描与 CAD 对齐（Scan-to-CAD） 以及针对自由曲面零件设计的 定制 3D 打印夹具。这些方法提高了检测重复性，减少了操作误差，并使客户的决策依据更加清晰。
我首次完成了 管状赛车底盘 的 CAD 建模，并按照真实焊接与制造逻辑构建模型结构，展示了在新的实体产品设计领域中快速适应与建模的能力。
Reverse-engineered tubular race chassis
逆向工程与 CAD
工程软件
SolidWorks
Geomagic Design X
PointShape Design
参数化 CAD 重建
扫描到 CAD 工作流程（Scan-to-CAD）
检测与测量
Geomagic Control X
FARO 测量臂（PCMM）
偏差报告
检测流程开发
CNC 与制造集成
CNC 与 CAM 工具
FeatureCAM
CIMCO Edit
面向 CAM 的几何模型准备
用于加工的曲面简化
老旧 CNC 后处理器适配
扫描与数据采集
Shining Pro HD
ExScan Pro
夹具与工艺开发
FDM 3D 打印
Cura
定制检测夹具
通过夹具设计降低误差风险
工程与生产环境
工程与生产背景
成形工装几何设计
生产连续性支持
面向客户的技术报告
业务影响领域
减少外包依赖
恢复内部生产能力
建立可重复的检测流程
这次回到 Robbie Deyzel 的工作重点并不只是生产零件，而是帮助企业在知识交接阶段保持稳定：整理并保留未被记录的历史经验，恢复停用设备的生产能力，并在车间信息系统进一步失效之前对其进行改进与完善。
我整理并记录了 16 年积累的夹具、工装以及 CAM 工艺历史，将原本主要存在于个人经验中的信息系统化保存下来。这避免了关键经验的流失，并使未来的重复使用与工艺延续成为可能。
我将一台已停用的 HAAS HRT210 改造为 TM1 铣床的分度装置（Indexer），使设备能够完成花键与齿轮相关加工，同时减少了频繁的人工干预。
我设计并绘制了一个 作业跟踪系统 的原型，用于替代原有的纸笔记录工时方式，从而提升生产可视化程度，并为后续更合理的生产排程奠定基础。
我为 海洋设备、宠物食品以及乳制品相关设备 的零部件进行了逆向工程，使磨损或无法采购的部件能够按照正确公差与卫生要求重新制造。
知识整理与文档管理
知识与信息管理
基于服务器的作业与夹具档案管理
知识库结构化整理
逆向工程与 CAD
工程软件
SolidWorks
Fusion 360
Geomagic Design X
制造图纸准备
CNC 改造与设备恢复
HAAS TM1
基于宏程序的分度控制
M 代码集成
逆向工程与 CAD
工程软件
知识保留
设备能力恢复
我在 Robbie Deyzel 的第一次合作时间较短、节奏更快，也更加偏向动手实践。从样品分析、逆向工程、CAD 建模、CAM 编程到机加工，我全程负责整个流程，在食品制造工装与汽车缺陷修复相关项目之间灵活切换。
我使用 铝、不锈钢和 HDPE 设计并加工了糕点压制工装，通过增加合理的间隙与释放锥度来改善面团流动、脱模效果以及生产一致性。
我对一件失效的 汽车弹簧座 进行了逆向工程分析，追溯问题来源为冲压毛坯几何尺寸偏小，并提供了修正后的参考几何模型，以避免未来生产中再次出现类似失效。
我与团队协作设计并绘制了一个 作业跟踪系统 的原型，用于替代原有的纸笔记录工时方式，从而提升运营可视化程度，并为更合理的生产排程奠定基础。
在设计糕点成形工装的同时，我学习并适应了不熟悉的机床控制系统，并编写后处理程序，展示了在新的设备和制造环境中快速适应与工作的能力。
Kamp en Braai 是我工业工程背景与真实消费者需求相结合的地方。该业务主要专注于 4×4 与露营相关产品、安装服务以及定制车辆解决方案，强调可逆、非永久性的改装方式，让用户能够走得更远，同时不对车辆进行永久性改变。
这一角色与我在 DNH 的工作同时进行，而这一点非常重要：我在一个环境中学习制造体系与工程纪律，同时在另一个环境中学习如何理解客户。过去更多是被告知系统需要什么，而在这里，我开始主动询问客户他们喜欢什么、如何打包装备、什么真正有用，以及什么能够带来对产品与车辆的自豪感。
通过 车辆扫描、CAD 设计、BOM 清单生成以及制造交接，将客户需求转化为可拆卸的保护系统、储物解决方案、封闭结构以及相关车辆改装方案。
这些工作帮助建立了较强的客户信任度，一些客户愿意 行驶 700 公里以上前来合作，并在单次项目中投入 最高约 100 万南非兰特。
通过展会交流发现，真实的产品接触体验往往比线上关注度更重要。这一认知推动设计方向转向 更紧凑、可拆卸且具有良好触感的解决方案，使产品在实际使用场景中更合理，而不仅仅是在展示中看起来好。
客户需求与产品探索
需求分析与产品理解
客户需求沟通
安装匹配与空间利用评估
基于反馈的设计优化
CAD 与产品设计
SolidWorks
钣金设计
铝型材结构设计
车辆附件与外壳设计
用于激光切割的 DXF 文件准备
制造准备
生产准备与工程支持
物料清单（BOM）生成
材料选择支持
采购订单准备
制造交接
面向制造的设计决策（DFM）
工作流程与交付
基于展会的市场洞察
双角色时间管理
基于出差的现场扫描
产品体验导向
产品设计原则
可逆 / 非永久性改装方案
实用型储物与防护系统
业务影响领域
客户信任建立
高价值定制项目
可制造的定制解决方案
DNH 是我之后所有工作的基础。这是一家精益化的交钥匙自动化公司，在约 14 人的小型团队环境 中为大型汽车制造商开发定制化生产设备。在这样的环境中，岗位界限往往重叠，个人的责任感和主动性比职位名称更加重要。
我最初以 CAD 技术员 的身份加入，并逐渐发展为一个跨职能角色，在设计、机加工、检测、测试、文档编制以及在真实项目期限压力下的问题解决之间不断切换。
这并不是单一的 CAD 工作。我的职责从概念阶段的支持与采购开始，延伸到 3D 设计、2D 制造图纸、CNC 编程、CNC 调机与加工、检测、强度测试以及项目完成后的文档整理。同时，我也参与了内部系统和车间工作流程中的 用户体验（UX）改进。
我参与完成了 11 个面向汽车 OEM 生产环境的自动化项目，涉及工装、机械手、夹具以及装配相关设备的设计与实施。
在原 CNC 程序员离职后，我接手了 CNC 编程工作，并在 SolidWorks 中对完整的夹具与夹紧系统进行了建模，从而减少错误并提升制造交接的清晰度。
在生产发布前的检测阶段，我发现 Benteler 控制臂 存在变形问题，并在应力测试中识别出 日产轮胎包边设备 的过载情况。该问题在设备安装后被证实确实存在，从而避免了潜在的生产风险。
我帮助将 面铣加工成本降低约 50%，释放了 超过 7 万南非兰特的刀片价值。同时，通过改进 ERP 指示系统以及夹具界面反馈，提升了制造可行性、图纸准确性以及内部使用效率。
设计与工程
工程设计
SolidWorks
3D 机械设计
钣金设计
焊接结构与装配设计
面向制造的设计优化（DFM）
CNC 编程与机加工
CAMWORKS
Feeler FV1300 四轴加工中心
Fanuc 控制系统
检测与质量控制
检测与测量工具
CimCore Romer Stinger II
Autodesk PowerInspect
夹具校准支持
量产前缺陷检测
自动化测试与验证
应力测试
操作员模拟测试
工程文档与技术支持
项目完成后的图纸更新
维修手册技术图纸支持
外购件采购支持
跨职能协作
工程协作与沟通
设计到机加工的协调
机械与电气团队沟通
车间问题反馈闭环
业务影响领域
端到端自动化项目交付
制造成本降低
更清晰的设备调机与交接流程
综合来看，这些经历展现出一条 跨越多个领域却依然保持连贯性的职业路径。
我理解产品是如何在工厂中被制造出来的。
也理解用户在真实世界中是如何评价它们的。
理解精密工程与逆向工程如何保障生产连续性。
理解产品团队如何在不同市场中扩展工具与产品。
以及更完善的运营系统如何让这一切运转得更加可靠。
这正是我如今所带来的视角：
能够在 制造现实、产品体验与运营系统之间自由切换，
帮助塑造产品在真实世界中的使用体验。
如果您正在从事产品开发、制造系统或真实用户体验相关的工作，并希望探讨我们是否有合作的可能，欢迎与我联系。
我始终乐于与人交流，共同探讨如何打造更好的产品体验。
每一条信息我都会亲自查看。通常会在几天内回复。